工业废渣有机肥圆盘造粒工艺
圆盘造粒工艺生产工业废渣有机肥有以下优点：
操作直观，随时能掌握设备的运转情况，如发现不正常时可及时调整。
颗粒的大小决定于圆盘的倾角与转速，而圆盘的倾斜率与转速均可调整，因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽，适应性强，成球率非常高，可达到70%~90%。
圆盘造粒工艺的生产流程短、结构简单、投资少、易操作，比较适用于中小型企业。
圆盘造粒工艺生产工业废渣有机肥工艺简介：
1) 将处理后的工业废渣、氮、磷、钾、填充料等合格原料按照比例送至原料搅拌机中混合均匀。
2) 输送至圆盘均料器中，均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中，将液体组分或适量的水经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上，以满足成球所需的液相量；旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球，由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。
3) 输送至有机肥烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。
4) 输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回圆盘均料器中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。
5) 输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。
6) 输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至圆盘均料器中继续参与成球。
7) 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。
8) 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。
