圆盘造粒机的造粒盘设有出料口,便于间断生产作业，劳动效率大大提高，生产能力可以达到24t/h。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力。

造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，不变形。加厚加重的底座设计，不需地脚螺栓固定。自动清料部分上装有自动清料板，以便在生产过程中***粘在盘壁上的物料，大大提高使用效率，节省劳动力.采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上.

圆盘造粒机盘转：9.1-14.25r/min

圆盘造粒机生产能力：4-24t/h

圆盘造粒机应用范围：作为细粒物料的给料设备，圆盘造粒机适用于运送粉状、料状或小块状的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘 土等，可广泛应用于选金厂、采煤厂、化工、基建及机械化的铸造车间等，作连续均匀、定量的给料和配料之设备。

圆盘造粒机适用物料：煤粉、水泥、石灰石、页岩、煤矸石、黏土、稀土、碳铵、硫酸铵等。

圆盘造粒机工作原理

   生料粉在双轴搅拌机内被雾化水均匀湿润，形成粒度很均匀的球核，然后送进成球盘中进行成球。料球的水分应控制在12～14%。水应大部分在双轴搅拌机内加入，成球盘中只加入少量的补加水，补加水量控制在0～3%左右。

干粉造粒则直接加在成球盘内，并喷洒适量的水份，生料球核进入成球盘后在盘内受离心力、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动。

由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。

   当成球盘的倾角、盘边高、转速及水份等参数***时，不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动。料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面，由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有***的强度，然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。

   圆盘造粒机由主电动机驱动皮带轮和皮带,通过减速机传动小齿轮,小齿轮与固定在盘底的大齿轮相互齿合,向项工作.大齿轮则通过特殊合理的设计,安装在固定于机架调节盘上的主轴上,以支撑整个造粒盘的工作(本机于喷雾机配套使用)物料进入造粒盘后,经造粒盘的不断旋转和喷雾装置,使物料均匀的粘和在一起造成圆球状颗粒.在该机造粒盘中上部设计了自动清料装置,防止物料粘壁,从而大大提高了本机的使用寿命. 

圆盘造粒机结构简述 

整机可分为五大部分:

1.机架部分:由于整个机体的传动部分和转动工作部分都由机架支撑,受力较大,因此该机机架部分均采用优碳槽钢焊接而成,已达到本机所使用的目的.

2.调节部分:整台机器重要的是造粒盘,而造粒盘的整个重心则安装与调节部分上.我公司采用了优碳钢板和槽钢焊接而成,均达到了本机所使用的要求.

3.传动部分:整台机器传动部分优为重要,整体的工作都有此而行.电动机带动皮带轮、三角带.减速机和小齿轮,由小齿轮传动造粒盘上的大齿轮使造粒盘工作.另外大小齿轮均采用了高频猝火,使用寿命是原有的两倍,整个造粒盘则固定在调节盘上的主动轴上,柱头联结部分采用锥度配合,设计合理;

4.造粒盘部分:该机造粒盘盘角采用整体圆弧设计,成粒率可达到93%以上,造粒盘盘底还采用了多条辐射钢板加强,坚固耐用,不变形; 

5.自动清料部分:该部分安装于造粒盘上方,成下框型,上装有自动清料板,以便在生产过程中***粘在盘壁上的物料,大大提高了该机的使用寿命,也节省了劳动力.

圆盘造粒机的安装与调试

1、安装：该系列圆盘造粒机出厂后主要有一下部件： 

① 圆盘造粒机主体，主体包括机架、调节部分和造粒圆盘等结构； 

② 主减速机一台，输入轴装有皮带轮，输出轴装有小齿轮一件；

③ 主点动机一台，装有皮带轮一件；

④ 支撑造粒圆盘装置包括主轴一件、滚子轴承两套、轴承座两件；

⑤ 附件：三角带、地角螺栓。 

用户订货后，按本厂或自行设计的工艺流程图，筑好地基，基础上预留地脚孔。基础打成后应在完全凝固后方可安装机器。

2、调试：本机出厂前已调整过，并通过严格的质量技术检验批准合格出厂，但因现场的维修或运转使用后出现的问题仍需要调整

3、圆盘造粒机售出后，电机减速机保修一年。