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半湿物料粉碎机
一、产品概述
半湿物料粉碎机是一种新型***单转子可逆式破碎机,对物料含水率适应性强,尤其对发酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可进行制粉。制粉粒度可达到20~30目,能满足一般制肥造粒设备的进料粒度要求。该机解决了高含水有机物粉碎的难题。该机为生物有机肥、堆肥生产缩短工艺流程,减少设备投资,节约运行成本起到了作用。
二、用途及特点
该机对生物发酵有机肥物料水分允许值达到25%-50%,粉碎粒度达到造粒要求。也可根据用户需要粉碎粒度在***范围内调节。对城市生活垃圾有机肥中的玻璃、陶瓷、砖头、碎石等硬物质起到了研磨的作用,达到***施用的效果。该机是肥料生产加工单位机械。
半湿物料粉碎机原理:
半湿物料粉碎机是专业粉碎高湿度,多纤维物质的专业粉碎设备。半湿物料粉碎机利用高速旋转刀片,粉碎纤维粒度好,***高能。半湿物料粉碎机多用于有机肥生产加工环节,粉碎鸡粪、腐殖酸纳等原料有很好的效果。
1. 半湿物料粉碎机采用双级转子上下两级粉碎,物料经过上级转子粉碎机成细小的颗粒,然后在输送到下级转子继续粉碎成细粉状达到了料粉料、锤粉料的效果,然后出料口直接卸出。
2. 半湿物料粉碎机没有设计筛网筛底,百余种物料都可以粉碎,不会堵塞。即使是刚从水里捞上来的物料也可以粉碎,不会因湿料粉碎而堵塞,造成烧坏电机,影响生产。
3. 半湿物料粉碎机采用高合金耐磨锤头,锤片采用锻打制造的,特别的坚固耐磨,比普通的锤头坚固更耐磨,增加了锤片的使用寿命。
4. 半湿物料粉碎机采用双向调隙技术,锤片如果磨损了,不需要***,移动锤片的位置就可以继续使用。调节锤头与衬板之间的间隙就可以控制物料的物料粒度。
5. 半湿物料粉碎机采用高科技技术,只需要一人就可以轻松操作,不仅***可靠,而且便于维修。
6. 半湿物料粉碎机集中润滑系统注油,正常的工作下,不需要停机即可注入润滑油。
三、结构简述
该机可分为三大部分:
1.机架部分:所有机械的正常运转都离不开牢固的机架,该机机架全部采用优碳钢板。槽钢焊接而成,并通过了严格的产品合格认证和特定的工艺要求,以达到本机所使用的目的;
2.转子破碎部分:该机其转子结构新颖、设计合理,采用了上下双层刀片破碎,粉碎效果是其他产品的两倍,物料从进料口进入破碎室,经双层刀片的不断研磨,使物料达到造粒要求。
3.传送连接部分:该机采用了柔性皮带传动。其由电动机带动皮带轮、皮带,直接传递给主轴,使主轴高速旋转,以达到破碎效果。
四、主要技术参数
该系列半湿物料粉碎机有多种型号,可根据用户产量的需要选购,也可订做,有较大选择范围,其主要技术参数下表:
型号 | BSFS-40 | BSFS-60 | BSFS-80 | BSFS-90 |
产量(t/h) | 1-2 | 2-4 | 3-6 | 4-8 |
粉碎粒径 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 |
功率(KW) | 22 | 30 | 37 | 45 |
外形尺寸 长X宽X高 | 1200 X 1260 X 1030 | 1760 X 1580 X 1250 | 1980 X 1680 X 1600 | 2500 X 2040 X 1800 |
五、安装与调试
1.安装:本系列半湿物料粉碎机出厂时有以下部分:
a. 半湿物料粉碎机主体,主机包括机身、转子结构;
b. 主电动机一台,装有皮带轮一件;
c. 附件:三角带、皮带护罩等。
用户订货后,按本厂(或)自行设计的工艺流程图筑好地基。
2.调试:本机出厂前已调试过,并通过严格的质量技术要求,检验合格后出厂,但因现场的维修或运转使用后出现的问题仍需要调整(详见故障排除表)。
六、使用须知
1.本机应在无负荷的情况下启动,严禁带料开启,以避免造成损耗;
2.开机前现检查所有螺栓是否拧紧;
3.检查轴承座内及减速机的油面是否到位;
4.启动主电机,检查旋转方向是否正确,如反方向旋转,应立即停车调整;
5.停车前应先停止选料,严禁带料停机。
七、润滑指示
1.减速机在使用前***加注齿轮油,方可进行生产使用,此后每四个月更换一次;
2.主轴轴承座内每三个月更换一次干黄油。
八、易损件清单
1.滚动轴承; 2.粉碎刀片; 3.三角带;
4.轴承座; 5.轴套; 6.销轴及开口销;
九、产生故障的原因及消除方法
故障 | 原因 | 消除方法 |
粉碎机震动增加 | 锤片破损程度不一转子平衡失调 | 更换新锤片或修补破损锤片 |
锤片折断造成转子不平衡 | ||
产量 降低 | 给料不均匀 | 调整给料机构 |
锤片磨损 | 更换锤片 | |
粉碎机内产生敲击声 | 有金属物或较硬物质进入粉碎机中 | 停机清理破碎室 |
衬板松动锤片打在机架上 | 检查衬板固定情况,检查转子刀片与机体之间空隙 | |
轴承 过热 | 润滑不足 | 加润滑油 |
轴承受损 | 清洗轴承并更换润滑油或更换轴承 | |
机器震动过大 | 检查锤片、高速平衡 | |
出料块度大 | 锤片磨损 | 更换新的锤片、清理机壳内壁 |
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