回转式包膜机

一、产品概述

回转式包膜机成套设备由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成粉体扑粉或液体涂膜工艺。能有效防止复合肥料的结块。主机内采用聚丙烯内衬或耐酸不锈钢。

本设备根据工艺要求，在内部结构上做了特殊设计，是一种有效地复混肥专用设备。

二、工作原理

该系列回转式包膜机其工作原理是：由主电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传动给主动轴，通过安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿圈相齿合，相向工作。物料从进料端加入，在筒体内部，与包膜剂结合包触。

三、结构概述

整机可分为五大部分：

1.托架部分：整个机体转动部分都由托架支撑，受力较大。因此该机拖轮架部分均采用中碳钢板、槽钢焊接而成，达到本机所使用的目的。除此外重要的是固定在架子上的托轮，因考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦，我厂选用防腐、耐磨材料，大大提高了本机的使用寿命，托轮架也采用铸造一体技术。另在托轮架四角设有吊装钩，便于装卸运输。

2.传动部分：整台造粒机传动部分是重要的，整个机体的工作都由此而行。传动架均采用***槽钢焊接而成，并通过了严格的质量要求。安装在传动架上的主电动机和减速机，质量可靠。电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机与主轴工作部分，采用尼龙柱销连接器想咬合传递驱动。

3.大齿圈：固定在机体上，与传动小齿轮相齿合，相向带动机体工作，其采用高科技耐磨材料，使本机使用寿命更长。

4.滚带：固定于机体两侧，以支撑整个机体。

5.机体部分：整台包膜机重要的就是机体部分，其采用***中碳钢板焊接而成，以达到本机所使用的目的。

四、主要技术参数

该系列包膜机有多种型号，可根据用户产量的需要选购，也可订做，有较大的选择范围，其主要技术参数见下表：

五、安装与调试

1.安装：本机到厂后，与工艺流程配合安装，指示标高和水平位置，倾斜安装，一般倾斜度为2-5度（可使用户需要调整），本机托架和传动架均匀地角孔，可安装在滚凝土上。

①　机械各底座与基础间垫入契型垫板厚度应不大于30-35mm；

②　用契型垫板调整各底座的高度使各底座5度的倾斜；

③　各底座调整合适后把圆筒放在支架上，并调整托轮；

④　安装包膜机的传动部分；

⑤　确信托轮、传动装置、圆筒调整合适后开始浇筑水泥，经8-10天，水泥凝固后开始进行空载试车；

⑥　机体位置的调整方法：

            a.在机体左右两侧的全长上，装两条平行的钢丝，其钢丝直径为0.5-1mm，并用水平仪表检查钢丝的水平；

            b.从每一滚圆上顺着干燥机的两侧放下两条与滚圆相切的相锤；

            c.测量由钢丝到线坠之间的距离来检测机体在水平位置；

            d.测量两滚圆的相对垂直标高来检查机体在垂直面上的位置；

            e.用移动电托轮的办法来调c、d两条的测定，使机体处于正确位置；

2.空载试车：

1）.不间断地空载8小时，各轴承的温度应平稳的上升，试车终止时轴承温度不得高于50摄氏度；

2）.齿轮的噪音应平均，不应忽高忽低；

3）.试车后观察各轴承不得有严重磨损及擦伤等现象。

六．操作顺序及注意事项

A.开车

  1.开动包膜机前应做以下准备工作；

a.检查和调整给粉装置及保护设备；

b.全部轴承及摩擦面的润滑装置应有适当数量的润滑脂；

  2.如果没有检查包膜机和辅助的机械设备，禁止开动包膜机；

  3.开动包膜机的步骤如下：

a.开动包膜机电动机。

b.开动供料及出料输送设备。

B.停车

  1.包膜机停止的步骤如下：

   A.停止向包膜机内添加原物料；

   B.关闭包膜机传动电机；

   C.停止运输颗粒物料的设备；

七、操作注意事项

1. 包膜机运转时，禁止机体下面有任何障碍物；

2. 包膜机在运行中，禁止进行内部检查和修理；

3. 包膜机运转时，禁止取下保护装置；

4. 未带绝缘手套，禁止触摸电动机及电线；

5. 没有完善的接地线、禁止开动包膜机，假如发现设备上有电流时应立即停车，直到接地线修好为止；

八、润滑指示

1.开机前齿轮处要抹干黄油；

2.滚带表面7天抹一次干黄油；

3.轴承座每三个月打一次或更新新的干黄油；

4.减速机使用前加一次齿轮油，此后每四个月更换一次；

九、易损件清单

1.三角带         2.轴承         3.小齿轮           4.齿圈

5.滚带           6.柱销连接器之柱销

十、产生故障的原因及消除方法